Línia de mòlta d'arròs de 40 tpd

Les línies de producció tradicionals de mòlta d'arròs utilitzen principalment el mètode de processament de blanqueig d'una màquina. Mentre que, amb el desenvolupament continu de la tecnologia, els molins d'arròs van utilitzar gradualment el blanqueig de dues màquines en lloc del molí d'arròs d'una màquina. Perquè, en la producció real es va descobrir que s'utilitzaven dues màquines. La mòlta del blanc té diversos avantatges evidents, que es poden resumir en "quatre millores i reduccions".

Un, augment del rendiment d'arròs i reducció de l'arròs trencat
Després de l'experimentació contínua, s'ha trobat que el total d'arròs trencat i l'arròs trencat petit obtinguts amb aquest mètode de mòlta d'arròs s'han reduït en certa mesura. La reducció específica és d'aproximadament: 0,1%-0,5% trencat petit i total trencat 1,1% reduït -6,4%.

Segon, la qualitat del producte es millora, la temperatura de l'arròs es redueix i la pols de segó es redueix
La precisió dels grans d'arròs mòlt amb aquest mètode és relativament uniforme i el color és relativament suau. A més, la pressió es reduirà i es debilitarà gradualment després de les dues màquines per blanquejar, de manera que, en comparació amb l'única màquina per blanquejar, la temperatura de l'arròs baixarà 5-10 graus i la pols de segó també es reduirà.

Tres, la qualitat del segó d'arròs és bona, el rendiment d'oli és alt i el contingut de segó es redueix
Durant el procés de blanqueig de dues màquines, la major part del segó d'arròs es descarregarà per lots, cosa que és més propici per reduir la taxa de trituració i el contingut de segó de l'arròs acabat, i també redueix el contingut de segó del segó d'arròs.

Quatre, un augment de la producció i una disminució del consum
Atès que la màquina de blanqueig de dues màquines va substituir la màquina de blanqueig d'una màquina, la producció del molí d'arròs ha augmentat significativament, però el consum ha disminuït significativament, la qual cosa ha millorat els beneficis econòmics del fabricant.

Utilitzeu més jocs La màquina polidora d'arròs és millor a la planta d'arròs
Per millorar la precisió de l'arròs, la fàbrica d'arròs de vegades utilitza un procés de poliment de dues passades o de tres passades. Però el propòsit real de l'equip de mòlta d'arròs per acabar l'arròs és permetre'ns menjar arròs sa i segur, i els dos processos de poliment són innecessaris.

Problemes de qualitat en el fresat
Hi ha nombrosos factors que determinen la qualitat final de l'arròs produït pel molí d'arròs. Aquests factors es relacionen amb el grau de mòlta de l'arròs (és a dir, el grau de mòlta baix), el nivell de trencament del gra, el nivell d'impureses, el color i la presència de grans fora de tipus, com ara grans de guix o danyats. Alguns d'aquests problemes es poden resoldre al molí d'arròs, mentre que d'altres estan relacionats amb la manera com es cultiva i es manipula l'arròs després de la collita.

Arròs submolt
L'arròs fresat és un arròs poc polit, o arròs amb ratlles de segó. El segó conté gran part dels elements nutritius desitjats. Sota mòlta també donarà majors recuperacions de mòlta. Tanmateix, l'arròs poc mòlt no s'emmagatzema bé a causa de l'alt contingut d'oli del segó. A més, els consumidors d'arròs gairebé universalment desitgen arròs ben mòlt a causa del seu millor aspecte. Relacionat amb el grau de mòlta hi ha l'aparició de grans amb ratlles vermelles; arròs amb part de la capa de segó encara enganxada a la superfície.

Grans trencats
El trencament del gra és el resultat de la fissuració o la formació d'esquerdes a l'endosperma abans de la mòlta. Fins a cert punt, la fissuració del gra d'arròs es produeix de manera natural al camp a causa dels canvis diaris de temperatura i humitat relativa. Més important encara, la fissuració pot ser causada per una gestió inadequada del gra en totes les operacions posteriors a la collita, des de la collita fins a la mòlta. Les tècniques d'assecat inadequades sovint condueixen a la fissuració del gra, o la rehumectació del arrossar emmagatzemat, i tècniques de mòlta \inadequades. Finalment, no tots els grans fissurats es trencaran durant la mòlta, i les varietats de gra mitjà o llarg són més propenses a trencar-se que les varietats de gra curt.

Decoloració
Tot i que la blancor és una característica varietal, el color natural de l'arròs blanc es pot veure afectat per la decoloració posterior a la collita. Es produeix una decoloració general de tot el nucli d'arròs si el arrossar humit es deixa sense assecar durant períodes prolongats (és a dir, dies). El gra humit s'escalfarà, fent que els grans es tornin grocs o marrons.

Calcaresa
Si una part del nucli d'arròs mòlt és opac en lloc de translúcid, es caracteritza com a guix. El calç desapareix en cuinar-se i no té cap efecte sobre el gust ni l'aroma, però rebaixa l'arròs mòlt. Els grans de guix són més fràgils que els grans no calcaris i es poden trencar més fàcilment durant la mòlta. La causa de la calidesa és la interrupció durant les etapes finals de l'ompliment del gra.

Nuclis danyats
Els grans d'arròs danyats són aquells que s'enfosqueixen totalment o parcialment com a conseqüència dels danys d'insectes, floridures, aigua o calor. La presència de fins i tot uns quants grans de gra danyats pot degradar greument l'arròs.

Impureses
Les impureses de l'arròs mòlt són un signe d'arròs netejat incorrectament (imatge) abans de la mòlta, o la contaminació de l'arròs durant la mòlta.

El procés de mòlta de l'arròs és una important operació posterior a la collita. En l'actualitat, la majoria de la mòlta tradicional d'arròs, com el descascarillador Engleberg, s'estan substituint per un molí automàtic i semiautomàtic. Aquest article us mostra principalment la diferència entre la mòlta d'arròs tradicional i els molins d'arròs moderns.
La mòlta tradicional d'arròs, també coneguda com a mòlta de poble, la mòlta d'arròs de tipus poble es va trobar a les comunitats rurals i s'utilitza per a la mòlta de servei dels agricultors per al consum domèstic.
La picada manual del arrossar en un morter amb una mà de mà és el procés de mòlta tradicional als pobles remots. Golpear el arrossar indueix forces amunt i avall sobre gra contra gra que elimina les capes de closca i segó. El cop també trenca el gra fissurat. La neteja final es fa vendant en una safata de bambú teixida. El procés de venda per separar el gra de arrossar sense fresar és un art.

A continuació, utilitzeu el molí d'arròs d'una sola etapa, el molí d'arròs d'un sol pas és una adaptació del desgranador de cafè "Engleberg" dels Estats Units, modificat per a la mòlta d'arròs. Antigament, aquest tipus de molí d'arròs era molt popular a la majoria dels països productors d'arròs.
Amb aquesta mòlta tradicional d'arròs també podem obtenir arròs del arrossar, mentre que el desavantatge és que:
1) El rendiment d'arròs és molt baix,
2) Amb una taxa d'arròs trencat més alta.
3) Necessita un gran consum de mà d'obra
Però avui dia. A molts països asiàtics, els molins d'arròs tradicionals ja no poden tenir llicència per funcionar com a molins de serveis o comercials. Si el processament industrial de mòlta d'arròs, serà essencial utilitzar els moderns molins d'arròs.

Aquí teniu la descripció del diagrama de flux modern del molí d'arròs:
Paddy Cleaner, que és un separador per a tots els propòsits dissenyat per a la separació eficient de materials gruixuts grans i petits materials fins com ara la gra durant el procés de neteja de cereals. També inclou el destrosador.
Paddy Husker & Paddy Separator: totes les varietats d'arròs com ara gra llarg, gra mitjà i gra curt es poden classificar fàcilment i amb precisió. Separa una barreja d'arròs i arròs integral en tres classes diferents: barreja d'arròs i arròs integral i arròs integral. Per ser enviat a una peladora, de nou al separador d'arròs i a un blanquejador d'arròs, respectivament.
A continuació, combina un polidor d'arròs, que neteja la superfície de l'arròs, millorant significativament la qualitat dels productes acabats.
Si la fàbrica de mòlta d'arròs és molt gran, també necessitarem que coincideixi amb el ratllador, el selector de color, etc., la qual cosa pot garantir una qualitat diferent d'arròs finalment.
Molí d'arròs modern amb funcionament automàtic, gran capacitat, menys consum de mà d'obra, etc. Cada cop és més popular per a ús industrial.

La mòlta d'arròs és el procés que ajuda a eliminar la closca i el segó dels grans d'arròs per produir arròs polit. L'arròs alimenta milers de milions de persones i la mòlta és el procés en què el gra d'arròs es transforma en una forma comestible apta per al consum humà.
La quantitat de recuperació durant la mòlta depèn de diversos factors com la varietat de arrossar, el grau de mòlta requerit, la qualitat dels equips utilitzats, etc. -passar molins d'arròs. La mòlta comercial d'arròs s'esforça per reduir les tensions mecàniques i l'acumulació de calor al gra per minimitzar el trencament del gra i produir gra polit uniformement.

Millora de la producció dels molins d'arròs
Els principals processos de mòlta d'arròs inclouen neteja, desgranatge, separació, blanqueig, poliment, classificació, classificació de colors, embalatge i pesatge. Per obtenir un rendiment elevat, hem de seguir amb cura els procediments estrictes com:
A) La mòlta ha de tenir el contingut d'humitat adequat,
B) Neteja prèvia del arrossar abans de desgranar,
C) Utilitzant un separador d'arròs,
D) Ús de blanqueig en dues etapes, classificació del procés d'arròs mòlt,
E) Supervisar el manteniment i substituir periòdicament les peces de recanvi. Per què hem de moldre l'arròs amb la humitat adequada?
El contingut d'humitat del arrossar del 14% és ideal per a la mòlta. Si el contingut d'humitat és massa baix, es produirà un trencament del gra. Això condueix a una baixa taxa d'arròs de cap.
F) Les peces com la pantalla, el corró d'esmeril, el corró de goma, la galleda de plàstic, el corró polidor i l'impulsor de cargol es desgasten molt fàcilment.
G) Utilitzeu la vostra fresadora d'arròs amb el mètode assignat i hi haurà més sortida. La instal·lació i l'equip de mòlta d'arròs s'ajusten a configuracions específiques, amb els components de mòlta que varien en disseny i rendiment.
En els molins d'arròs automatitzats moderns, molts ajustos (per exemple, la separació del rodet de goma, la inclinació del llit separador, les velocitats d'alimentació) són automatitzats i els blanquejadors-pulidors estan equipats amb indicadors.
L'ajust a les mesures òptimes de la pressió en blanquejadores i polidors és crucial per augmentar el rendiment del fresat. Si la pressió és massa baixa, només l'energia es converteix en calor però no s'elimina cap segó i viceversa.
H) El procés de blanqueig aplica pressió al gra, que genera calor i provoca l'esquerdament i el trencament d'alguns grans.

En un molí d'arròs, el funcionament de cada màquina té un paper crucial per obtenir el màxim rendiment, però en algun moment a causa de la pressió de la producció i el compliment de les comandes, els operadors mostren negligència i, per tant, comencen a produir-se pèrdues ocultes.
Vegem a continuació quins són aquests mètodes operatius incorrectes.

Aking Alta capacitat des de la secció de Pre-neteja
És una negligència molt comuna que s'observa a la planta que fa que la pols fina es transporti amb la matèria primera i s'introdueixi a la màquina de despedregament, la qual cosa resulta en l'encallament de les pantalles i el rendiment del Desstoner es veu afectat. Les pedres són molt perjudicials per a processos posteriors com el descascarillat, en què els rotlles de goma es poden danyar, i la superfície es torna rugosa, cosa que provoca un trencament addicional en aquesta etapa, així com desenvolupar arrugues en gra sa i, finalment, augmentar el trencament posterior. procés com el blanqueig i el poliment.

Eliminació del segó desigual de la secció de blanquejament i poliment
Aquest és el segon problema comú observat en un molí d'arròs que l'operador no elimina ni tan sols el segó a cada passada, donant lloc a una pressió desigual sobre el gra d'arròs. Si els grans es mantenen en blanquejador durant un període més llarg, a causa de la fricció entre els grans i amb les moles i les pantalles, es generarà un excés de calor que farà que el gra d'arròs es torni més suau i, finalment, augmenti. També s'observa que provoca un desgast desigual de les peces que cal substituir i, també un excés de consum d'energia, que augmentarà el cost de producció.

No seguir el procediment de neteja
La neteja durant l'operació té un paper vital per a un rendiment constant, però per negligència no es segueix. Posem un exemple de la secció de preneteja, si no es realitza la neteja regular, sorgiran els mateixos problemes que es descriuen al punt número 1. En el segon exemple, si no es fa una neteja adequada a la secció de blanqueig i poliment, es farà provocar que les pantalles s'encintin amb el resultat del pas estret per viatjar de segó i menys desinfecció. A més, provocarà un augment de la temperatura a la cambra de mòlta i, tal com s'ha comentat al punt número 2, el gra d'arròs es tornarà més tou i el trencament augmentarà.

No canviar les peces de desgast a temps
Totes les peces de desgast tenen una vida estàndard i l'ús més que això provoca diversos problemes en el rendiment de la màquina. Entenem amb un exemple si les pedres de mòlta de blanquejador estan desgastades i encara s'està utilitzant, aleshores treure el segó desitjat trigarà més temps que les pedres noves o mitjanes desgastades, per la qual cosa s'haurà de mantenir el gra durant un període més llarg. a la cambra de mòlta que és propensa a més trencament, poliment excessiu, rascades dels grans.
En conclusió, diria que en aquests dies competitius, per a un arrossor, el preu d'adquisició d'arròs és el mateix i el preu de venda de l'arròs és el mateix, de manera que per obtenir els màxims marges, només té marge a la seva instal·lació de producció estalviant pèrdues i utilitzant cada equip al màxim.